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型煤压球机工艺流程对水分有严格的要求

型煤压球机工艺流程对水分有严格的要求

型煤压球机的成球率和成球强度受多种因素的影响,物料的水分就是其中一个重要的因素。如果物料太干,压球时,容易出现两半球和碎球现象;物料太湿,压球时容易造成球窝粘满物料不出球和闷车现象。因此在生产过程中必须严格控制物料水分,以达到最好的成型效果。

对于型煤压球机的水分要求,一般要根据所使用的粘结剂而定。有机型、无机型和复合型是常见的粘结剂种类。有机型粘结剂,可提高型煤的冷强度,但是不能保证型煤的热强度。无机型粘结剂,虽然粘结性差,但可提高型煤的热强度和灰熔点。基于有机和无机的优缺点,目前开发的新型粘结剂大多为复合型的,成份中含有机和无机两种材料,利用它们的长处,弥补其的不足。

决定所使用的粘合剂的种类后,在型煤压球机成型过程中,澳门意大利贵宾会就可以按照一定比例添加水分。较适宜的水分比例如下:粘结剂采用石灰和粘土成型时,水分为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时,水分为10-12%;采用复合型粘结剂成型时,水分为11-13%;采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂褐煤成型时,水分为12-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时,水分为15-18%;无粘结剂干粉成型时,水分要小于2%。如果用户使用较特殊的粘合剂,关于水分的添加比例,可以拨打澳门意大利贵宾会企业热线电话,技术人员将为您详细解答。

 

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